提高矿热炉炉衬使用性能的方法是什么呢？你知道吗？下面西安南化机械制造有限公司小编告诉您：

目前矿热炉的容量越来越大，一般的都是两三万千伏安，最大的达到十几万的都有。但是炉衬砌筑技术还是延续过去小容量炉子传统的技术，并没有大的改进。这就造成了目前矿热炉特别是铁合金矿热炉炉衬早期损坏报废事故频发，给广大企业造成巨大的经济损失，同时也阻碍了矿热炉技术的发展，成为目前冶炼技术的老大难问题。 据笔者了解，目前矿热炉炉衬砌筑方法有三种：

一.炭砖宽缝法：炭砖间留有50 mm左右的间隙，用自焙炭素材料冷捣糊填充并捣实后再在上面铺捣一层10 cm左右的冷捣糊；                                      

  二.炭砖无缝法：炭砖之间不留间隙，砌筑时用千斤顶将每一块炭砖都紧密地贴合在一起，然后在上面再铺捣上一层10 cm左右的冷捣糊，这是目前使用最多的一种方法；                          

三.整体捣筑法：不用炭砖，用冷捣糊将炉子整体筑铸出来。     

上述三种方法各有特点和不足之处：

第一种宽缝法，砖缝宽处首先被铁水侵蚀消耗掉，铁水下侵到炭砖下面，逐步将炭砖浮起造成炉衬的失效。          

       第二种所谓的无缝法，实际上是没做到真正的无缝，铁水顺着砖缝下窜，到达炭砖底部逐渐使其上浮造成整个炉衬的失效报废。                                  

       第三种整体捣筑法，由于冷捣糊没有象炭砖经过高压力压实和真空焙烧的工艺过程，性能远不如预焙炭砖的性能，所以它的使用寿命很短，一般来说不会超过一年，但是该法造价低廉，施工工期短。                                  

       经过多年生产实践，笔者比较了这三种方法的差异，发明了一种新的方法，在原炭砖无缝法的基础上，将炭砖重新加工成环槽和凹陷结构，巧妙地利用自焙炭素材料的特性，将炭砖之间，包括同层和层间联接起来，阻断了铁水下渗和横向渗透的缝隙，使整个炉衬的炭砖都联结成一个整体，使得炉衬既有炭砖的优异性能，又有第三种整体捣筑法的整体性，从而比较完满地解决了目前矿

热炉炉衬使用寿命短、事故频发、早期报废的老大难问题。