西安电弧炉给空分行业带来的机会是什么？你知道吗？与此同时又带来了哪些风险呢？西安南化机械制造有限公司小编与您一起来看看：

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“地条钢”的概念

地条钢”有两个概念。一个是原始概念或狭义概念，即钢铁行业内部对小钢铁企业采用模铸工艺生产、长度一米二左右的条形钢坯的形象化俗称。另一个是部门概念或广义概念，是指“以废钢铁为原料、经过感应炉等熔化、不能有效地进行成分和质量控制生产的钢及以其为原料轧制的钢材。

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为何电弧炉被热捧-产能替代

按照《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》规定，用于地条钢、普碳钢、不锈钢冶炼的工频和中频感应炉均在淘汰类别中。但国家发改委等5部门在2016年12月初印发的《关于坚决遏制钢铁煤炭违规新增产能打击“地条钢”规范建设生产经营秩序的通知》（发改运行[2016]2547号，）中，仅强调了用于生产地条钢的工频炉、中频炉。

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中频感应炉和电弧炉的比较

1、在精炼能力方面的特点

电弧炉在去除磷、硫和脱氧能力方面比感应炉强。感应炉是冷渣，炉渣温度由钢液提供热量来维持。电弧炉是热渣，炉渣由电弧加热，通过炉渣可以完成脱磷和脱硫任务，通过炉渣充分进行扩散脱氧。因此，电弧炉的去除磷、硫和脱氧能力优于感应炉。

电弧炉冶炼钢中含氮量高于感应炉。这是因为在电弧高温区空气中氮分子被电离成原子后被钢液吸收。感应炉冶炼合金含氮量低于电弧炉，含氧量则高于电弧炉，合金的快速寿命值高于电弧炉。

2、冶炼合金的元素收得率高

感应炉冶炼合金元素的收得率高于电弧炉。在电弧高温下元素的挥发、氧化损失大。

感应炉冶炼时合金元素的烧损率低于电弧炉。特别是随炉装入的返回料中合金元素的烧损率，电弧炉远高于感应炉。

感应炉冶炼时，可以有效回收返回料中的合金元素。电弧炉冶炼时返回料中合金元素先氧化进入渣中，然后再从渣中还原回钢液，其烧损率明显升高。

返回料冶炼时，感应炉的合金元素收得率明显高于电弧炉。例如，钼的收得率感应炉为92%-96%，电弧炉为85%-90%，钨的收得率感应炉为90%-94%，电弧炉为85%-90%。合金元素在电弧的高温下挥发损失很大，感应炉通过感应加热熔化合金元素损失较少。

3、冶炼过程钢液增碳量低

感应炉是依靠感应加热原理使金属炉料熔化，不会发生钢液增碳。电弧炉是依靠石墨电极通过电弧加热炉料。熔化后钢液会发生增碳。通常条件下，在冶炼高合金镍铬钢时，电弧炉冶炼最低含碳量为0.06%，感应炉冶炼时可以达到0.020%。电弧炉冶炼过程增碳量为0.020%，感应炉为0.010%。

非真空中频感应炉适合冶炼低碳高合金钢和合金。

4、电磁搅拌钢液改善炼钢过程的热力学和动力学条件

感应炉内钢液的运动条件优于电弧炉。电弧炉为此必须安装低频电磁搅拌器，其效果仍不如感应炉。

感应炉内的电磁搅拌作用，改善于反应动力学条件，促进了钢液温度和成分的均匀化，但过度搅拌会不利于夹杂物去除和有损炉衬。

5、冶炼过程的工艺参数便于调控

感应炉冶炼时调控温度、精炼时间、搅拌强度及保持恒温等都比电弧炉方便，可以随时进行。

由于感应炉具有上述特点，在高合金钢和合金的冶炼方面战友比较重要的位置。它可以独立生产产品，还可以同电渣重熔、真空自耗等二次精炼组成双联工艺进行生产。因此，非真空中频感应炉冶炼已成为高速钢、耐热钢、不锈钢、电热合金、精密合金、高温合金等特种钢与合金生产的重要冶炼方法，并得到了广泛的应用

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给空分行业带来的机会和风险

机会： 中频炉改电弧炉是由于国家产业政策调整，将中频感应炉列为去产能之列，中频炉去除后，随之后续工段如轧钢、线材也随之关停，企业损失巨大。因此大批中频炉企业将眼光投向了电弧炉。