西安电弧炉给空分行业带来的机会和风险有什么？你了解吗？下面小编与您一起来看看吧：

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“地条钢”的概念

地条钢”有两个概念。一个是原始概念或狭义概念，即钢铁行业内部对小钢铁企业采用模铸工艺生产、长度一米二左右的条形钢坯的形象化俗称。另一个是部门概念或广义概念，是指“以废钢铁为原料、经过感应炉等熔化、不能有效地进行成分和质量控制生产的钢及以其为原料轧制的钢材

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为何电弧炉被热捧-产能替代

按照《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》规定，用于地条钢、普碳钢、不锈钢冶炼的工频和中频感应炉均在淘汰类别中。但国家发改委等5部门在2016年12月初印发的《关于坚决遏制钢铁煤炭违规新增产能打击“地条钢”规范建设生产经营秩序的通知》（发改运行[2016]2547号，）中，仅强调了用于生产地条钢的工频炉、中频炉。

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中频感应炉和电弧炉的比较

1、在精炼能力方面的特点

电弧炉在去除磷、硫和脱氧能力方面比感应炉强。感应炉是冷渣，炉渣温度由钢液提供热量来维持。电弧炉是热渣，炉渣由电弧加热，通过炉渣可以完成脱磷和脱硫任务，通过炉渣充分进行扩散脱氧。因此，电弧炉的去除磷、硫和脱氧能力优于感应炉。

电弧炉冶炼钢中含氮量高于感应炉。这是因为在电弧高温区空气中氮分子被电离成原子后被钢液吸收。感应炉冶炼合金含氮量低于电弧炉，含氧量则高于电弧炉，合金的快速寿命值高于电弧炉。

2、冶炼合金的元素收得率高

感应炉冶炼合金元素的收得率高于电弧炉。在电弧高温下元素的挥发、氧化损失大。

感应炉冶炼时合金元素的烧损率低于电弧炉。特别是随炉装入的返回料中合金元素的烧损率，电弧炉远高于感应炉。

感应炉冶炼时，可以有效回收返回料中的合金元素。电弧炉冶炼时返回料中合金元素先氧化进入渣中，然后再从渣中还原回钢液，其烧损率明显升高。

返回料冶炼时，感应炉的合金元素收得率明显高于电弧炉。例如，钼的收得率感应炉为92%-96%，电弧炉为85%-90%，钨的收得率感应炉为90%-94%，电弧炉为85%-90%。合金元素在电弧的高温下挥发损失很大，感应炉通过感应加热熔化合金元素损失较少。

3、冶炼过程钢液增碳量低

感应炉是依靠感应加热原理使金属炉料熔化，不会发生钢液增碳。电弧炉是依靠石墨电极通过电弧加热炉料。熔化后钢液会发生增碳。通常条件下，在冶炼高合金镍铬钢时，电弧炉冶炼最低含碳量为0.06%，感应炉冶炼时可以达到0.020%。电弧炉冶炼过程增碳量为0.020%，感应炉为0.010%。

非真空中频感应炉适合冶炼低碳高合金钢和合金。

4、电磁搅拌钢液改善炼钢过程的热力学和动力学条件

感应炉内钢液的运动条件优于电弧炉。电弧炉为此必须安装低频电磁搅拌器，其效果仍不如感应炉。

感应炉内的电磁搅拌作用，改善于反应动力学条件，促进了钢液温度和成分的均匀化，但过度搅拌会不利于夹杂物去除和有损炉衬。

5、冶炼过程的工艺参数便于调控

感应炉冶炼时调控温度、精炼时间、搅拌强度及保持恒温等都比电弧炉方便，可以随时进行。

由于感应炉具有上述特点，在高合金钢和合金的冶炼方面战友比较重要的位置。它可以独立生产产品，还可以同电渣重熔、真空自耗等二次精炼组成双联工艺进行生产。因此，非真空中频感应炉冶炼已成为高速钢、耐热钢、不锈钢、电热合金、精密合金、高温合金等特种钢与合金生产的重要冶炼方法，并得到了广泛的应用

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给空分行业带来的机会和风险

机会： 中频炉改电弧炉是由于国家产业政策调整，将中频感应炉列为去产能之列，中频炉去除后，随之后续工段如轧钢、线材也随之关停，企业损失巨大。因此大批中频炉企业将眼光投向了电弧炉。

  此时就给我们空分行业带来了机会，因为电弧炉炼钢需要加入氧气。这也是近两年来钢铁行业给空分行业带来的最大的市场和机会。

风险：

1.很多企业上电弧炉为了躲避国家严控政策而上电弧炉并非因为电弧炉生产成本低，依然属于落后产能之列；

2.电弧炉上马后，中频炉仍在生产，产能不减反增，国家依然后依时而动，择机查处；

3.电弧炉生产成本高，市场无竞争优势，如果在此行业投资气体，是危中之危；

4.地条钢生产规模小，资本金少，对于这个行业带来的合同均为低价合同和差付款合同，项目执行风险为高危。