你知道如何提高直流电弧炉炉龄吗？今天小编就和您一起来看一下。

电炉炼钢发展趋势和耐火材料总承包趋势可知，作为耐火材料总承包的我们应该重视电炉用耐火材料。冶炼电炉的寿命除了与耐火材料本身的设计和材质密切相关外，还与確筑质量和加强维护有关。炉体的维护除包括烘炉、补炉、炉体的正常维护外，还涉及生产的连续性、设备条件、耐火材质、原材料的选择、冶炼工艺的制定及科学的管理与操作水平等。以下是提高炉龄的具体方法：

1、操作方面

西安电弧炉出钢温度控制将电炉的出钢温度由原来的大于1630℃调整到1620℃±10℃，严禁高温出钢，特别是超过1650℃的炉次。目前电炉的平均出钢温度由年初的1636℃降至1630℃，并且高温钢(出钢温度≥1650℃)的比例也控制在10%以内。

1.2出钢[C]的控制要求出钢[C]必须≥0.06%，并且严格控制过氧化炉次。一旦发生过氧化炉次，必须在炉内及时采取补救措施(炉内脱氧)。针对低碳钢种(成品[C]≤0.06%)开发了炉后脱碳新工艺。目前电炉的平均出钢[C]由年初的0.05%升至0.071%，并且出钢[C]的炉次比例也达到60%以上。1.3造渣控制通过对渣系成分的跟踪分析，将石灰和调渣剂等辅料的投入方式和时机进行调整，找出两者之间的关系。同时有效结合全过程泡沬渣，确保炉墙保护层的形成和保持。调渣剂的加入量由年初的4Kg/t.s增加到5.8Kg/t.s。1.4底电极温度监控对底电极的冷却水温度和流量实行冶炼全过程监控，一是保证04系统的背压必须<4.2Kg，超过该值必须通知水处理冲洗。二是保证底电极冷却水流量≥90NM3/h，低于该值必须冲洗过滤器。另外，一旦底电极温度报警，必须查清原因，否则对炉体进行出尽检查炉底。三是对底电极温度(18个点)进行打点跟踪分析。四是对04系统冷却水的温度进行监控，超过38℃必须通知水处理进行空冷。

2、维护方面

2.1完善维护模式维护模式的标准化操作步骤：①每炉对炉体耐材的熔损进行目测确认，确保炉体安全运行。②制订炉墙和炉底的维护标准，规范维护的标准化作业，特别是喷补料的使用标准，必须按标准上的规定量使用(特殊情况必须注明原因)。③增加冷补次数，控制底电极扩孔。④对后期炉体出尽后采用吹扫底电极部位残钢渣，减少底电极部位渣子量，确保补炉质量。⑤釆取对底电极扩孔内钢水进行吹扫后再进行热修补的维护新工艺，有效地控制了底电极扩孔，确保底电极孔径的修补效果。⑥每次冷补炉底后在炉底中间按放1t碳粉，强化炉底料的烧结效果和确保导通。

3、对炉衬砖的技术创新

为了更好的满足生产的需要，在确保电炉安全运行的前提下，达到进一步提高炉龄的目的，对炉衬砖进行了砖型的改进。改进后的砖型更有利于操作人员对炉衬厚度进行判断，并能真正实现零残厚。镁碳砖厚度由原来的550mm改为现在的480mm，永久层镁砖由原来的76mm增加到现在的146mm。

4、炉体的正常维护

4.1西安电弧炉炉壁的维护炉壁各部位温度分布不均匀，补炉作业的重点为热点区。水冷炉壁的出现已经取得了极其满意的结果，但在冶炼过程中应经常检查水温、流量、严防停水和漏水。炉顶水冷系统也要保持正常，并防止循环水滴漏而热侵蚀炉壁。此外，装入量更要保持相对的稳定，严防超装过多侵蚀炉壁;装料应有专人指挥，避免料筐碰撞、剐伤炉壁。为了减缓弧光及熔渣对炉壁寿命的影响，造渣要及时，渣量与流动性要合适，尽量避免弧光裸露、渣层过厚或碱度低、渣子稀而侵蚀炉壁。渣线处的固体料不要轻易用氧管吹扫，熔化期的早期造渣尤为重要，它能防止渣中呈游离状态存在的SiO2、P205、Fe2O3等与耐火材料中的MgO、CaO发生作用，进而保护渣线。此外，冶炼各期的温度要控制好，切忌急剧降温及后升温等。4.2炉底炉坡的维护在一个炉龄期中，炉底炉坡难以保持原有的正常形状和尺寸，一旦出现严重减薄、坑洼或翻料等应及时处理。每次炉底冷补后装料前，炉底炉坡处应垫入足够量的钢板，用以防止大块重料砸伤。装料时料筐不能过高。炉料中如需配入焦炭或电极块等配碳剂时应加在石灰上面，避免弧光将炉底炉坡直接灼伤。在冶炼过程中，严禁电极脱落。另外，装入量要保持相对的稳定，避免钢水量严重不足而侵蚀炉坡。冶炼工艺制度的制定科学合理，温度合适，操作准确，避免重氧化;吹氧管不许触及炉底炉坡;保持设备运转正常，尽量缩短冶炼时间等，均是强化炉底炉坡正常维护的重要措施。4.3出钢口的维护出钢口耐火材料是电炉的薄弱环节。一般情况下，出钢口寿命只有100~150炉，不能与中修炉龄同步，因此很多电路采用热台更换出钢口的方法来解决这一问题。但是有不少电炉出钢口部位结钢渣严重，出钢口区域炉坡堆积高，热态更换出钢口相当困难，有时就因出钢口砖的制约，提前结束了炉龄。为此，成功开发了出钢口热态修补技术，使之与电炉中修同步。目前出钢口砖一般从70~100炉开始热态修补，整个过程只需0.5小时左右。热态修补一次可以延长出钢口寿命30~50炉。出钢口填料使用效率基本良好。在目前生产还不正常、电炉平均冶炼周期为1.5~2h的情况下，填料自动打开率为90%左右。填料打不开的原因除了填料本身质量外，更重要的是出钢口区域是冷区，出钢口易结钢渣，出钢口区域炉坡堆积过高，冶炼周期长，设备故障比较频繁。

5、管理方面

5.1砌筑质量的控制在砌筑质量方面，严格执行标准化操作流程，确保砌筑质量得以保证。①砌筑前召开技术交底会，重申关键部位的砌筑要领。②砌筑过程由日班专职维护人员和四班作业长全程监控。③严格按标准化作业。④炉修后及时召开小结会。5.2维护周期的控制和调整维护周期严格按制订的模式执行，并及时跟踪和调整。炉龄后期出尽计划及时跟踪和调整。

以上就是小编今天为您整理的内容，希望对您有所帮助，祝您生活愉快！