传统的炉外精炼主要采用镁铬耐火材料作为内衬，但是由于镁铬砖的污染，国内外企业都在逐步采用其他材质的材料进行替代。下文中对常用的RH精炼炉用耐火材料的无铬化历程做了一个简单的介绍.

由于镁铬质耐火材料容易污染环境，对人体有害，各钢铁企业都在试验寻找替代产品，先后使用过烧成镁锆砖、镁尖晶石砖、镁尖晶石钛砖、镁尖晶石锆砖和不烧低碳镁碳砖，均没有克服使用寿命低、成本高的难题。通过实践，宝钢实现了以不烧镁尖晶石砖为主体，结合部分刚玉-尖晶石浇注料整体浇注浸渍管，实现了对RH精炼炉的浸渍管、环流管、下部槽和中上部槽等部位整槽镁铬质耐火材料的替代。工业试用表明：不烧镁尖晶石砖在RH炉各部位使用寿命与镁铬砖相当，生产成本下降，宝钢所有西安精炼炉都采用不烧镁尖晶石砖取代镁铬砖，实现了无铬化。

西安精炼炉厂家——西安南化机械制造有限公司

南华机械公司通过镁尖晶石体系中引入轻烧氧化镁细粉和氧化铝微粉，并加入金属铝粉，可以有效提高不烧镁尖晶石砖的高温强度、抗钢液冲刷能力及抗剥落性能。

经过RH炉耐火材料无铬化试验证明：用不烧镁尖晶石砖，RH炉钢水氮含量控制更稳定，使用寿命超过含铬耐火材料，取得良好的经济效益和社会效益。

浸渍管与环流管和下部槽受到冲击侵蚀和剥落作用最强，下部槽及以下部位耐火材料消耗量大，性能要求高，因此无铬化开发重点在于浸渍管与环流管。南化机械公司RH炉下部槽下线的无铬耐火材料试验，实物可见浸渍管与环流管温层浇注料完整，内层无铬的不烧高纯体系镁尖晶石砖侵蚀均匀，与镁铬砖相比，耐侵蚀能力相当，耐渣渗透能力略优，含氮过程控制相对稳定。

西安精炼炉

无铬耐火材料——不烧镁尖晶石砖，降低了耐火材料生产能耗，提升绿色制造水平。还有一些替代的耐火制品，如Shimizu等在RH炉下部槽应用MgOY2O3砖，得出与镁铬砖相同的耐用性，开发的MgO尖晶石-Y2O3砖，有效改善了MgO-Y2O3砖的抗热震性，提高了使用寿命；Lshii等研究的由电熔镁砂、精细石墨粉和Si粉制造的石墨含量3%(w)的低碳镁碳砖，使用寿命比镁铬砖寿命提高15%;陈松林等研究镁锆砖认为，砖中的ZrO2与渣中的CaO迅速形成具有高熔点的CaZrO3，能起到阻止钢液熔渣进一步侵蚀的作用，使镁锆砖最有希望代替镁铬砖。

以上即是西安精炼炉厂家给大家分享的知识,希望能对大家有所帮助.