电弧炉炼钢的发展及现状怎么样呢？你知道吗？主要是什么呢？下面西安南化机械制造有限公司小编告诉您：

西安电炉炼钢自问世以来，呈不断增长的发展势头，迄今为止占世界总钢产量达31%以上，且保持着继续上升的态势，发达国家上升速度相对较快。我国电炉钢产量近几年也在不断攀升，1996年以后，一大批现代化的电炉投产，电炉发展进入新的历史时期，我国电炉钢生产能力从90年代中期的2000万吨/年，提高到2002年的4035万吨/年。与此同时，采用先进技术对现有电炉进行改造成为企业节能增效的一项重要举措，其中，舞阳钢铁公司率先采用DP90型废钢预热水平连续加料设备对2#电炉加料系统进行技术改造，投产后，各项技术经济指标均比改造前有了大幅提升，取得了明显的经济效益和环境效益，随后，舞钢1#炉、3#炉、4#炉相继改造成功，进一步证明了电炉炼钢具有强大的市场竞争力！与转炉流程比较，DP新型电炉炼钢流程具有以下主要优点：

1.1 投资：电炉流程投资省，占地面积小，建设周期短；

1.2 资源：随着国民经济的发展，铁矿石、焦煤等资源将日益匮乏，而废钢资源则会不断积累，因此从长远看电炉流程具有较大成本优势；

1.3 环保：电炉流程产生的CO2、NOx、SOx等有害气体量较高炉-转炉流程少；

1.4 能耗：废钢—电炉—钢水短流程炼钢与高炉—转炉—钢水长流程炼钢两种工艺相比，短流程总能耗仅为长流程的50%。

1.5 废钢资源：据预测，到2020年左右基本实现工业化后，钢铁消费将达到峰值，此后废钢资源将越来越多，而以废钢为主的电炉钢资源的成本优势也将日益凸显。

1.6 电炉炼钢与中频炉炼钢比较：长期以来，采用中频电炉炼钢、连铸、轧钢的生产工艺也得到发展，由此兴起很多小型炼钢厂，当前，在东南亚及不少发展中国家也呈现出蓬勃发展的势头，因其投资少见效快，在某些地区已成为电炉炼钢的强有力竞争者，与中频炉炼钢相比，DP新型电炉炼钢流程具有以下明显优势：

1.6.1、电弧炉生产工艺具有脱[C]、脱[P]、脱[O]、脱[S]，调整温度、成分，去气、去夹杂功能，而中频炉只具备调整成分、及脱[O]功能，只能算是化钢炉。

1.6.2、中频炉额定容量小，冶炼时间长，产能远远小于电弧炉。例如70t偏心底出钢超高功率节能型电弧炉每炉钢冶炼周期可缩短至45分钟，年产钢量可达到60-70万吨。

1.6.3、因电弧炉与中频炉生产工艺不同，质量优于中频炉，可生产轴承钢、油井管、高质量弹簧钢等特钢，而中频炉只能生产质量要求不高的常用的碳素结构钢；电弧炉成分容易控制，品种命中率可达到99.5%以上，而中频炉[C]、[P]及合金元素配料高时不能调整，品种命中率低下。

1.6.4、电弧炉+LF炉可与连铸一对一匹配，生产节奏容易控制，中频炉与连铸难以做到，且生产节奏慢。

1.6.5、经应用和工业性对比测算，超高功率电弧炉如采用DP节能型废钢预热连续加料技术，电耗成本可比中频炉低约110元/t钢。

1.6.6、2010年6月21日，工业和信息化部会同有关部门制定的《钢铁行业生产经营规范条件》规定：电炉公称容量70吨及以上的炼钢厂允许建设，70t以上超高功率节能型炼钢电弧炉符合国家政策，企业可长期、持续、健康发展。而中频炉则属国家明令禁止和淘汰范围之内。

近年来国际铁矿石大幅涨价，矿石资源危机已成定势，我国《钢铁产业发展政策》明确指出要“逐步减少铁矿石比例和增加废钢比重”，减少原生资源的开采，增加循环资源的利用，实现资源合理配置，这是实现钢铁工业可持续发展的重大战略决策，废钢铁作为可循环利用资源，是缓解铁矿石危机的重要途径。以废钢铁为主要冶炼原料的电炉炼钢工艺，其生产和发展对我国钢铁工业的可持续发展具有重要影响。据统计，世界电炉钢产量的比重约占钢总产量的32%-35%左右，发达地区和国家如欧盟、美国等电炉钢比重已达到50%以上，随着我国钢铁工业迅猛发展，在转炉钢产量急剧增涨的背景下，我国电炉钢产量也逐年增加，电炉炼钢的迅速发展已是大势所趋。