今天来为大家讲解，电弧炉炼钢技术及感应炉耐火材料的选用：

近年来 ，电弧炉炼钢的钢产量增长迅速。2000年全世界电炉钢占钢总产量的33.7%，由于一些发达国家废钢资源丰富，电价低廉，电弧炉炼钢比例更高，如美国达到了46.8%。

尽管我国在20世纪90年代，大容量、超高功率电弧炉得到了较快发展（多年来，我国电炉一般容量小于50吨。1990年至1999年我国共建设60~150吨高功率、超高功率电弧炉19座，2000年以后，也有新建50吨以上电弧炉投产。

目前，我国投入运行的50吨以上电弧炉有39座，其中单炉出钢量100吨以上的电弧炉有10座），电炉钢产量超过2000万吨。但由于废钢资源短缺，电价较高，和钢铁发展迅猛而比例只有16%左右。

1槽式出钢的电弧炉

2偏心炉底出钢的电弧炉

3电弧炉用耐火材料

渣线主要用镁炭砖。配合喷补使用寿命可以达到800炉次以上；偏心出钢口一次性使用寿命100~200次，经过修补可以达到500次以上；炉底用干式捣打料。经过修补使用寿命可以达到一万炉次以上，消耗0.4~1.5kg/t；炉盖用刚玉质或高铝质浇注料或砖，使用寿命达到100~200次。国外或先进的使用到300次以上。直流电炉用套砖和导电耐火材料。直流电弧炉的冷热修补。

4感应炉用耐火材料

把废钢等待熔化的原料放在炉子里，当给感应线圈通电时，它产生很大的电磁场，并使感应炉内的原料产生很大的涡流，导致原料发热，升温和熔化。在通过加入铁合金等冶金辅料而把加入的原料冶炼成需要成分和质量的钢，并浇铸成铸件。

一般感应炉比较小，主要用来铸件和冶炼某些精密铸件用钢。近年来也有用它来冶炼不锈钢的。它用耐火材料比较简单。一般都是打结料。对于熔化铸铁的感应炉一般用价格比较便宜的石英质打结料，使用寿命在20～40炉次。

当冶炼某些精密铸件的钢时，冶炼温度就高，冶炼条件也较恶劣，石英质打结料的使用寿命大大下降，已经不能满足使用要求，这时就用镁质、铝镁质、镁铬质的干式打结料。也有使用铝硅系捣打料的。

也有一些感应炉使用做好的现成坩埚。即在要开感应炉时，把做好的坩埚放放在感应炉内，坩埚与感应线圈之间的间隙用干式打结料打实。这种方法更换方便，能提高设备的利用率。这种耐火材料坩埚一般是用类似于干式打结料的化学成分的浇注料浇注，并且经过硬化和干燥处理而成。它们的性能见下表(当渣线等处侵蚀严重时，用同样的料进行修补)。优质的碱性干式捣打料或刚玉尖晶石质捣打料的使用寿命能达到70次以上。

干式捣打料炉衬的优点是1)成本较低；2)不易裂纹，渗钢和漏钢等事故率较低；3)烧结层较薄，拆炉容易；4)后面的干式料没有烧结，密度较低，保温效果较好；5）不含水分等，因此几乎不用烘炉就可以直接使用，因此对于降低能耗和提高效率是非常有利的。